|
6月27日，第期（总第期）《北京汽车报》专版刊发《现场即战场出世即出众——北汽股份株洲分公司新产品导入纪实》专版报道，记录北京魔方导入背后的故事。 作为全球首款搭载华为鸿蒙系统的燃油SUV，北京魔方于6月24日开启预售，并将于7月正式上市销售。这是北汽自主品牌3.0时代产品战略的落地，也是北京魔方项目组全体人员勠力同心的奋斗成果。越是到了关键时刻，越是要干在先、冲在前。盛夏将至，在北京魔方的“诞生地”——北京汽车株洲基地，项目组成员们把生产现场当作“主战场”，向着北京魔方的成功上市发起总攻！极“智”追求坚持不懈 智能网联化是北京魔方的最大亮点和重要卖点，搭载了华为鸿蒙系统的北京魔方，在智能网联方面给客户带来的将是全新的体验感。当然，要将鸿蒙系统成功搭载在车机上，需要北京魔方项目组智能网联测试团队极致的车机研发。 经过北汽和华为项目团队的潜心开发，北京魔方的鸿蒙系统进入了最后的测试阶段。今年2月21日，北汽股份株洲分公司启动北京魔方智能网联测试专项劳动竞赛，一场持续4个多月的“高频次、快节奏、多场景、多人群、多维度”的智能网联测试攻坚战就此拉开序幕。拼“清明”、抢“五一”、战“端午”，对于智能网联测试团队来说，每一个假期都代表着车机软件测试工作的一轮新突破。进入6月以来，随着北京魔方量产倒计时的临近，智能网联测试进入白热化阶段。6月7日，北京魔方OTA批量压力测试工作开启“夜战”模式。在北汽株洲基地二工厂PDI库房外，智能网联测试团队利用下班后的休息时间，每天奋战到深夜乃至凌晨，只为用户能得到完美的使用体验。精“质”管控铸就精品 精致造车，感动客户，是北京汽车对质量的执着追求。为了全方位了解北京魔方的驾乘体验，株洲分公司会同研究总院和北汽股份生技、质量等相关部门，利用节假日时间多次开展北京魔方深度试乘试驾活动，对产品的动力、操控、空间、内外饰、舒适性及智能网联车机等方面进行了严苛的测试和全面的检验。 “质量就是生命线”，而零部件质量是整车质量的基础。株洲分公司全面实施供方质量能力管理计划，质量工程师漆利涛、何亮等深入供方现场，与供应商联合开展质量检验等工作，对零部件质量进行联合把关。此外，朱修树和黄玉林带领质量团队连续奋战，开展“一车一单”专项检查，质量控制部经理及以上人员对质量控制区域进行分片管控，对整车配置、上牌法规项等项检查点实施专项检查，确保每一辆交付的魔方都是精品。稳产保供“抢”在一线 株洲分公司自我加压，提出“物料保供，基地主责”。当量产碰上缺芯，保供遭遇疫情，困难远比想象的多，一支保供党员先锋队迅速集结。 “走，带上健康码和行程码，去现场。”“五一”当天，由陈憨生、张雅、卢卓三人组成的第一支小分队踏上了保供之旅。他们辗转两趟高铁，历经4次核酸检测，晚上九点抵达目的地。抵达后小分队立即投入战斗，当晚就梳理出了风险物料排产、质量、库存等实时信息。一个多月来，这支小分队一路辗转芜湖、苏州、丹阳、南京等地，把节假日都变成工作日，把“面包+矿泉水”当做标准工作餐，先后进驻芜湖众力、南京协众等10余家零部件供应商，为魔方的物料保供拼尽全力。早上五点出发自驾去快递点自提物料急件的陈可文；协助秦皇岛某供应商储备相关原材料台份的胡斌；忙到晚上九点依然要到供应商现场“打卡”检查的侯泽锋……在株洲基地，像这样全力以赴的保供人还有很多很多。精雕细琢“战”在现场 为确保魔方高品质交付，株洲基地二工厂提前启动打造“零缺陷”精品魔方行动，以“双师”（工程师+技师）团队为引领，带领工厂全员冲锋在前、战在现场。 工程师团队聚焦生产瓶颈问题，成立11个TFT攻关小组，为量产保驾护航。冲压车间优化模具稳定性，15种零部件关键尺寸合格率%；焊装车间设立专项岗位，对四门两盖间隙面差%检测校正，确保车身精度保持高水准，并完成台机器人的焊点、36套涂胶机调试变化的逐一排查。技师团队在人员培训及技术创新方面全面发力，三个劳模创新工作室快速实施“师带徒”“1+N”岗位培训，实现了对名小品种工培养全覆盖，为魔方批量生产夯实人员技能基础；面对套色贴膜瓶颈点，涂装车间通过“双线作战”，有效将生产节拍提升到30JPH以上；总装车间专项管控道工序，以精雕细琢品质追求，为双班高效率作业扫清障碍，确保“魔方”产品完美且准时下线交付。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇 |
